ROHS2.0测试仪操作全指南：从样品制备到数据解读

　　ROHS2.0测试仪是检测电子电气产品中有害物质含量的核心设备，其操作流程涵盖样品制备、仪器设置、检测执行及数据解读四大环节，需严格遵循标准规范以确保结果准确性。

　　一、样品制备：精准取样与前处理

　　代表性取样

　　从产品中选取高风险区域（如焊接点、塑料外壳、电路板涂层），确保覆盖所有可能含铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）等六类有害物质的部位。批量产品需随机抽取3-5个样品取平均值。

　　表面清洁与拆解

　　去除氧化层、油污或电镀层（如用砂纸打磨至金属光泽）。

　　分离不同材料（如塑料外壳与金属引脚），避免交叉污染。

　　塑料样品需去除喷漆或贴膜，暴露基材以检测溴系阻燃剂（PBDEs）。

　　均质化处理

　　块状塑料切薄片或压制成饼状，确保密度均匀。

　　粉末样品过筛（如200目）并混合，避免颗粒差异影响X射线穿透。

　　液体样品密封保存，若检测六价铬需用硝酸稳定化处理。

　　二、仪器设置：校准与参数配置

　　设备校准

　　使用标准样品（如含已知浓度铅的金属片）进行自动或手动校准，确保仪器对各元素的检测灵敏度符合要求。

　　模式选择

　　XRF模式：适用于非破坏性快速检测，将样品置于测试台，调整光源波长覆盖目标元素范围。

　　湿化学模式：对复杂样品（如含六价铬的溶液）采用化学试剂反应后，通过比色法或离子色谱分析。

　　三、检测执行：流程与注意事项

　　样品放置

　　确保样品表面平整且与传感器紧密接触，避免因间隙导致X射线散射或化学试剂渗透不均。

　　启动检测

　　XRF模式下，仪器发射X射线激发样品，通过荧光光谱分析元素浓度，单次检测耗时几秒至几分钟。

　　湿化学模式下，需按步骤添加试剂并观察反应现象（如颜色变化），记录数据后输入仪器分析。

　　实时监控

　　检测过程中观察仪器状态（如X射线强度、化学试剂反应进度），若出现异常（如样品过热、溶液浑浊）需暂停并重新处理。

　　四、数据解读：报告生成与合规判定

　　结果分析

　　仪器自动生成报告，显示各有害物质含量（如铅0.08%、镉0.005%）。对比ROHS2.0限值（铅≤0.1%、镉≤0.01%），超标项以红色标注。

　　报告内容

　　包含样品信息（名称、批次）、检测方法（XRF/湿化学）、结果数据、合规结论（“通过”或“不通过”）及检测日期。

　　后续处理

　　合规样品：存档报告并标注“ROHS2.0合规”，用于产品出口或市场准入。

　　不合规样品：定位超标材料（如某批次塑料外壳含铅超标），替换为环保材料后重新检测，直至合格。

　　关键注意事项

　　避免污染：使用专用工具处理样品，防止交叉污染（如检测无铅样品后未清洁镊子即接触含铅样品）。

　　电池管理：便携式仪器需保持电量充足，避免检测中断电导致数据丢失。

　　定期维护：清洁仪器内部灰尘、检查X射线管老化情况，确保长期稳定性。

　　通过规范操作，ROHS2.0测试仪可高效识别产品中的有害物质，助力企业满足欧盟环保法规，推动电子行业绿色转型。